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1. 原料准备

• 预处理：将TPE原料进行干燥处理，去除水分和杂质。同时，根据需要添加填充剂、颜料、防老剂等辅助材料
• 混合：将预处理好的TPE和其他辅助材料混合均匀，形成均匀的混合物

2. 塑化熔融

• 加压式密炼机：将树脂、填充物、助剂等物料投放到密炼机中，通过特定形状并相对回转的转子，在可调温度和压力的密闭状态下对聚合物材料进行混炼
• 强制喂料机：将密炼后的物料通过自动不锈钢提升机输送到强制喂料机中
• 单螺杆挤出机：物料在单螺杆挤出机中加热熔融，通过螺杆的旋转和剪切作用，使物料达到熔融状态

3. 挤出成型

• 成型模具：熔融状态的TPE材料通过成型模具挤出，形成片材的形状。模具的设计决定了片材的厚度、宽度和长度等参数
• 三辊压延机：挤出后的片材通过三辊压延机进行表面处理，确保片材表面平整、光滑

4. 冷却定型

• 冷却系统：挤出的片材通过冷却装置迅速冷却，使其定型并具有一定的硬度
• 三辊冷却系统：片材在三辊冷却系统中进一步冷却，确保片材的尺寸稳定

5. 牵引与切割tpe汽车内饰片材挤出机生产线_tpe汽车内饰片材挤出机生产线

• 牵引机：冷却后的片材通过牵引装置，连续不断地被拉出
• 切割机：片材通过切割机切割成规定长度的成品

6. 后续处理

• 裁切：将压延好的TPE片材进行裁切，以符合实际使用需要
• 检验与包装：对裁切好的TPE片材进行检验，确保其质量和性能符合要求，然后进行包装储存